Rješenje za kodiranje vrećica za pakiranje hrane na visokim temperaturama

Rješenje za kodiranje vrećica za pakiranje hrane na visokim temperaturama

Primjena tintnih pisača u prehrambenoj industriji već je odavno. Međutim, uz kontinuirani razvoj prehrambene industrije i stalno ažuriranje, zahtjevi prehrambene industrije za pojedinačnu prehrambenu industriju postaju sve veći i veći, na primjer, plastična ambalaža za kuhanje hrane. Torba, prostor koristi mlazni pisač s malim znakovima za raspršivanje koda, nakon završetka vakuuma u pakovanju, i obavlja 50-100 minuta postupka spreja za sterilizaciju na visokim temperaturama, u tom procesu zbog različitih materijala ambalažne vrećice, a zatim upotreba tintnog pisača Različite boje s tintom uzrokuju da se nakon kuhanja mnogi originalni jasni kodovi zamagle, a neki čak i nestanu. To je pogubno za prehrambenu industriju. Proizvodi se puštaju bez kodiranja, što je u potpunosti u neskladu s nacionalnim propisima prehrambene industrije. Stoga hrana za kuhanje na visokoj temperaturi mora imati profesionalni inkjet pisač i tintu za kuhanje, jer će se u protivnom izgubiti odjel proizvoda.

Rekavši to, želio bih predstaviti proizvodni proces plastičnih vrećica otpornih na visoke temperature. Većina svjetskih plastičnih vrećica za kuhanje izrađena je suhom smjesom, a nekoliko njih se može koristiti bez otapala. Ili kompozitnom kompozicijskom metodom za proizvodnju. Kvaliteta suhog kompozita je veća od kvaliteta kompozita bez otapala, a raspored materijala je također razuman i opsežan od koekstruzijske smjese, a upotreba je također sigurnija. Trenutno se u Kini 100% plastičnih vrećica za kuhanje proizvodi ambalažnom kompozitom, tako da se ovdje spominje samo postupak izrade suhog kompozita.

Pretpostavka je izbor materijala. Neophodno je utvrditi koje podloge koristiti i kako ih kombinirati prema krajnjoj upotrebi kuhanih plastičnih vrećica, koje tinte i ljepila za korištenje. Takozvana krajnja upotreba odnosi se na prirodu hrane koja se pakuje u vreću i na težinu paketa. Koliku visoku temperaturu treba primijeniti nakon pakiranja (121 ° C, 128 pakiranja, tako da pakovanje ima razuman omjer cijene i performansi, tako da je važno razumjeti krajnju upotrebu. Drugo je utvrđivanje parametara procesa. Nakon određivanje supstrata i pomoćnih materijala Kao tehničko osoblje za upravljanje i rukovodstvo proizvodne radionice moramo ići u odjel i pripremiti materijal strogo u skladu sa zahtjevima spiska zanata. Ne pravite greške i ne zaboravite da prskate kod .

Zatim, u specifičnom postupku, treba slijediti procesne parametre procesnog lima, uključujući broj linija gumirajućeg valjka i dubinu točke, koncentraciju radnog ljepila, temperaturu svakog grijaćeg dijela sušenja tunela, i zapreminu ispušnih plinova koji eksplodiraju. Veličina, brzina prtljažnika, napetost odmotavanja, napetost tunela za sušenje, kontrola napona namotaja, površinska temperatura kompozitnog čeličnog valjaka i tlak kompozita. U gornjim procesnim parametrima, potrebna veličina veličine (obično 4 ~ 5g / m2) i količina zaostalog otapala (nacionalni standard je manji od 10 mg / m2, unutarnja kontrola poduzeća je po mogućnosti manja od 3 mg / m2), dobra je za kuhanje plastične ambalaže. Ključ kvalitete torbe mora se shvatiti ozbiljno.

Drugo, u specifičnim operacijama slojeva neki dobavljači ljepila zahtijevaju da se prvi sloj rekonstruira nakon drugog sloja (PET / AL ili OPA / AL). Treba ga postaviti u sobu za zrenje na 50 ~ 55 ° C tokom 4 sata. Ili nakon 12h, nanesite drugi treći sloj (PET / AL / CPP ili PET / AL / OPA). Svaki put kada se dobro složi, mora postojati taj postupak, ali postoji i mnogo ljepila koja se u jednom potezu mogu nanijeti slojem. Nakon što su sva tri ili čak četiri sloja obnovljena, postavljaju se u sobu za očvršćivanje na 50-55 ° C kako bi se sazrio. Ovo poslednje lepilo je povoljno za upravljanje proizvodnjom i produktivnost rada. Četvrto je zrenje. Što se tiče temperature zrenja i vremena stvrdnjavanja, obično se održava na 50 do 55 ° C više od 48 sati, poželjno 72 sata, ali neka ljepila moraju biti postavljena 15 do 7 dana. To se mora učiniti u skladu sa zahtjevima različitih specifikacija proizvoda kristalne marke. Temperatura komore za sušenje je preniska, a vreme sušenja prekratko. Temperaturu u komori za očvršćivanje treba održavati na isti način ventilacijom, a zrak u zatvorenom prostoru treba pravilno zamijeniti. Preostalo otapalo koje se oslobađa tijekom otvrdnjavanja treba ispustiti izvana kako bi se našao čisti svježi zrak. To je korisno za svježi zrak. Smanjenje zaostale količine otapala i heterogenost kompozita je korisno za poboljšanje kvaliteta proizvoda. Peto je otkrivanje izrade vreća. Nakon sazrijevanja kompozita prvo treba otkriti postojanost postojanosti i zaostalu količinu otapala između slojeva. Nakon što podaci ispune zahtjeve, oni se mogu izvaditi i iznijeti za izradu vreće. Kompozitni film koristi se kao prazna vreća za kuhanje plastičnih vrećica, a većina ih je izrađena od ravnih vrećica ili samostojećih vrećica trostranim brtvljenjem, a rijetko se izrađuju u obliku vreće srednjeg šava (stražnje brtve) . Kompozitni film s različitim strukturama, različitim kombinacijama i različitim slojevima ima različitu čvrstoću toplinske brtve i može biti između 45 i 80 N / 15 mm. Za kompozitne membrane s različitim strukturalnim kombinacijama i različitim slojevima, procesni parametri vreća s toplinskim zatvaračima također trebaju biti različiti. Procesni parametri termički zatvorenih vreća su uglavnom temperatura, pritisak i vrijeme. Imaju komplementarne i međuzavisne odnose. Među njima, temperatura igra vodeću ulogu, a pritisak i vrijeme su pomoćni. Znamo da parne plastične vrećice koriste CPP film ili HDPE film kao toplinski brtveni sloj. Njihova talište je veća od LDPE, pa je temperatura vrućeg noža mnogo viša od temperature LDPE filma, uglavnom pri 180 ~ 230 ° C. Ako je temperatura preniska, tlak će biti prevelik, a duljina tlaka će biti duža i CPP neće moći postići stupanj topljenja i samolijepljenja. Tek kada se odabere odgovarajuća temperatura, nakon određenog kontaktnog pritiska i vremena kontakta, toplina se može dovršiti. Svrha zaptivanja torbe. Pri toplinskom zatvaranju vrećice, kompozitni sloj s manje sastavljenog sloja i tanjom debljinom, što je niža temperatura vrućeg noža, više slojeva, veća je debljina ili složeni film koji sadrži aluminijsku foliju, temperatura vrućeg noža treba biti Što više. Vrući nož na mašini za izradu vreća ima dva ili tri reda u pogledu uzdužne raspodjele, a nekoliko ih ima u svakom redu. Temperatura mora biti ista za svaku točku. U suprotnom, čvrstoća za brtvljenje vreće će biti nekonzistentna, neka visoka i neka slaba. Moramo strogo kontrolirati i često promatrati i provjeravati. Pri toplinskom zatvaranju vreće tlak vrućeg noža ne može biti ni previše ni prevelik. Premala, postojanost nije dovoljna, previše, a uništava i prvobitnu debljinu unutrašnjeg filma CPP ili HDPE, tako da je ukupna debljina unutrašnjeg filma zavarenog dijela toplinskim zavarivanjem manja od zbroja izvorna dva sloja. Smanjena snaga brtvljenja. Posebno je potrebno podsjetiti da kada vrući nož pritisnete, pritisak na boci vreće ne smije biti veliki, a pritisak s vanjske strane mali. Bolje je prilagoditi pritisak na bočnoj strani unutarnje strane vreće da bude nešto manji, tako da kada se unutrašnji film dva sloja ne zavari, debljina na unutarnjoj strani se smanji, prvobitni oblik film se uništava, a čvrstoća za zaptivanje je zajamčena. Za različite kompozitne membrane najbolje je koristiti ispitivač toplinske brtve za otkrivanje tri najbolja parametra temperature, vremena i pritiska, a zatim ih koristiti kao osnovu rada radionice i izvršiti neka podešavanja kako bi se napravila dobra Torba je otišao. Kako torba ne samo da bude snažna, već i da bude ravna i lijepa, nakon vrućeg brtvljenja treba hladnjak koristiti za hlađenje i oblikovanje hladnim nožem kako ne bi došlo do nabora i osipa. Takozvani hladni nož je četvrtasta bakrena cijev sa šupljom jezgrom, hlađena vodom iz slavine.

Na kraju, pazite da hladna voda iz slavine pusti unutra. Vruća voda nakon izmjene topline istječe, tako da nož održava nižu temperaturu. Ako nema tekuće vode iz slavine za izmjenu topline, nakon dužeg vremena temperatura vode u cijevi će biti Ako je podignuta, efekt podešavanja hlađenja nije dobar. Stoga operator treba obratiti pažnju na pregled, ne zaboravite koristiti rashladnu vodu i ne dozvolite da se cijev blokira.